常见问题

2018-01-15 21:54
力矩扳手的机械加工分类
  力矩扳手的机械加工主要为两侧面及大小装配孔眼的加工。加工侧面是为了在装配时,保证侧壁之间能有一定的活动间隙,同时为下一步加工饺接孔猴备良好的基准面。
臂梁两侧的加工多用铣削(也可刨削),铣削时要注意主臂梁和坚臂梁小端的刚性影响。因为由于臀梁的结构特点,其小端处无隔板文承,两侧耳悬伸,为防止铣削时的变形和颤
动,应在两侧耳之间临时加装数块隔板(或立枝)文承(不妨轻微点焊铰),这一措施对下一步锤孔也是必要的,因为镗孔时,臂梁的端部通常是夹紧部位。待全部机械加工完毕,再特工艺隔板去掉。
力矩扳手上的装配孔最好在镗床上一次装夹全部镗戊。如果没有此类设备,不妨在铣床及金刚销床加工。此时,为了减小加工误差,可大致按下述步骤进行加工:
(1)两仍面铣乎后,进行认真地钳工划线,划出臂梁纵向的几何中心线及备孔的中心位置,并划出各孔的找正参考因。
(2)首先加工支承臂及主臂梁和竖臂粱的短距离孔(即臂梁中距离为h、l的两孔)。由于孔距较小,距离精度易于保证,但必须设浓保证三根臂梁相同孔距的相对尺寸精度,对每个单独件孔距的精确度则是无关紧要的。
小臂梁的两溺孔,首先加工好一个(如其中的小孔)。
(3)加工一个臂梁(如坚劈梁)的另——端远距离孔,仍按梁的几何中心线及参考圆找正。该孔镗成后,工件及工作台均不动(即保持刀杆与工件的相对位置不变),再将另一臀梁(如主臂粱)放在已加工好的田梁上面,并以一例面及已铿成的两孔作定位基准。为了捏削终了时留有一定的退刀位置,两个臂梁之间应用数块同样厚度的垫板隔开;两个基憋孔分别用两个动式定位销定位,其中之一用阶梯圆柱销,另一个用菱形销,使其只限制一个自由度。待第二根臂梁夹紧(注意防止夹紧时的变形及错位)后,在刀扦坐标位置不变的情况下控削该梁相对应的另一端孔。然后,将该梁取掉,换鞋小留梁(第一根臂梁及工作台仍然原位不动),并以小臂梁一例的两端面及一成孔做定位基准。臂梁之间仍用垫板将小臂梁两端垫起,基准孔用一个阶梯圆柱销定位。由于定位销控制了纵向位置,在找正夹紧时仅注意另一活动瑞两侧的参考圆弧就可以了。
在设计定位销时,应使其与基波孔的接触长度控制在5—12毫米范围内,销与孔的配合性质应根据已成孔的实际测量尺寸,按基孔制二级精度第二类动配合确定尺寸公差。
这样加工,虽然每根梁的自身孔距偏差可能大些,但达并不重要,重要的是保证了各臂粱相同孔距之间的揭差减小,这正是力矩扳手平衡贸架的工作特点所要求的。
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