解决方案

2017-06-18 20:37
液压扳手使用方法
  操纵前检查:
1)易燃易爆环境不得使用电动液压泵,应使用气动液压泵。
2)检查电动泵功课电压知足220V。
3)检查液压扳手泵压力调整、过滤、喷油三联装置,进行排水、添加46#抗磨液压油、进气压力调整。
4)检查液压油泵油标的油位在0线以上,液压油清澈透明。应添加专用液压油,严禁混用其它油。
5)检查超高压软管有无折弯等损伤;连接时先理顺软管不得纠结,插头插座擦干净无污物,将快装接头插到底,确保连接可靠,并用手将螺纹套锁紧,否则快装接头内单向阀未顶开无法正常供油。
操纵程序:
1)线控开关按钮功能:按下(RUN)按钮,油缸推进;松开按钮,油缸自动复位。按下(STOP)按钮,油泵休止。
2)液压泵起动前,先打开(旋松)压力调节阀,再打开电源(ON),检查液压泵运转是否正常;然后点动线控按钮数次,运转数分钟,将压力调节到所需预设压力值。额定压力为70Mpa。
3)调节压力时,应按住线控按钮,当听到扳手“啪”一声,快速开释杆跳下,扳手到位休止滚动,压力表从0急速上升,另一只手缓慢向上调节压力调节阀,并可用锁紧螺母锁紧。
4)空运转,将液压扳手放在地上,按下(RUN)钮,扳手开始滚动,当听到扳手“啪”的一声,则扳手到位休止滚动;此时松手按钮,扳手自动复位,当再次听到扳手“啪”的一声,则复位完成。即:RUN—推进—啪—松手—复位—啪。重复做几个工作轮回,观察扳手滚动无异常时,可将扳手放至螺帽上功课。
5)拆松螺帽:将液压泵压力调到最高(70Mpa),确认扳手转向为拆松方向,找好反作用支点,靠稳,反复进行油缸的进退工作轮回。假如拆不动,则采取除锈措施,假如螺母还拆不动,则换用更大型号的液压扳手。
6)锁紧螺帽:查扭矩对应表确定液压泵的压力设定,确认扳手转向为锁紧方向,找好反作用支点,靠稳,反复进行油缸的进退工作轮回,直至螺帽不动为止。
7)液压扳手功课休止时,应及时封闭电源。
8)工作完毕后堵截电源,按卸压阀卸去系统余压,完全打开压力调节阀,再拆卸油管。
9)扳手搬运时必需卸下油管后进行。
操纵留意:
1)取扳手时如扳手卡紧取不下,应按(RUN)按钮不松手,同时扳动快速开释扳机,然后松开按钮,取下扳手。切忌用锤打击,否则会损坏液压缸及活塞组件。
2)若带(SET)复位按钮,液压泵起动前先按一下(SET)复位按钮。
3)若试运转时有啸啼声,应将压力调至最低,反复进行工作轮回,直至将气体排尽无啸啼声为止。
4)正常工作温度为10—70℃。
安全要求:
1)液压扳手须由认识该机机能、操纵和安全要求的操纵者操纵。
2)扳手套筒放套在螺母上,确认反作用力臂支撑牢靠。切忌将手放在反作用力臂上。
3)超高压软管不许打折和急弯。不得使用非规范的扳手套筒。
4)严格遵守公司HSE的相关治理划定。
保养
1)每班前例行保养。
2)每年或500h作一次二级保养。
3)相关记实
4)设备运行记实。
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